- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?56 мм, ГОСТ 2590-2006, 4543-2016, исполнение 2ГП
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 40ХН2МА
- Диаметр прутка: 56 мм
- Типоразмер: Круг
- Стандарт изготовления: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
- Класс точности: 2ГП (повышенная точность по диаметру и кривизне)
- Метод производства: Горячекатаный / калиброванный (в зависимости от заказа)
- Термическая обработка: Улучшение (закалка + высокий отпуск)
- Поверхность: Без окалины, чистая, без трещин, плен, закатов и других дефектов, влияющих на эксплуатацию
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-2016), %
Сталь марки 40ХН2МА относится к группе конструкционных легированных сталей, предназначенных для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и динамических воздействий. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокие показатели прочности, вязкости и усталостной выносливости.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50–0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость.
- Никель увеличивает вязкость, особенно при низких температурах, и способствует улучшению структуры стали.
- Молибден повышает теплостойкость, устойчивость к отпуску и снижает склонность к хрупкому разрушению.
- Углерод обеспечивает высокую прочность и твёрдость после термообработки.
Механические свойства (после улучшения)
Механические свойства стали 40ХН2МА после термической обработки «улучшение» (закалка в масле + высокий отпуск) соответствуют требованиям ГОСТ 4543-2016 и обеспечивают надёжность при эксплуатации в тяжёлых условиях.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | не менее 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 12 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 55 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | не менее 98 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 285 |
Данные свойства достигаются при термообработке: закалка при 840–860?°C в масле, отпуск при 580–620?°C. Структура стали — сорбит отпуска, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,25·10?? |
| Теплопроводность при 100?°C, Вт/(м·К) | 36 |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 1/°С | 11,5·10?? |
| Удельная теплоёмкость при 20?°C, Дж/(кг·К) | 475 |
Физические свойства определяют поведение материала при изменении температуры, нагрузки и других внешних воздействий. Высокий модуль упругости и низкий коэффициент Пуассона делают сталь устойчивой к деформациям, что особенно важно при работе в динамических режимах.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка после сварки для снятия остаточных напряжений. Применяются методы дуговой сварки, аргонодуговой сварки (TIG), электронно-лучевой сварки.
- Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная. После улучшения твёрдость в пределах 240–285 HB позволяет эффективно обрабатывать сталь на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Рекомендуются твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.
- Обработка давлением: Хорошо деформируется в нагретом состоянии. Температурный диапазон ковки: 1200–800?°C. Не рекомендуется ковка ниже 800?°C из-за риска трещинообразования.
- Шлифуемость: Хорошая. Возможна высокоточная шлифовка до чистоты поверхности Ra = 0,4 мкм и выше.
- Коррозионная стойкость: Средняя. Сталь не является нержавеющей, требует защиты от атмосферного воздействия (смазка, покрытия, хранение в сухих помещениях).
Вес и расчёт массы
- Масса 1 погонного метра круга ?56 мм:
Рассчитывается по формуле:
m=4?106??d2??,
где d=56 мм, ?=7850 кг/м?.m=4?1063.1416?562?7850=40000003.1416?3136?7850?19.35 кг/м
Таким образом, масса 1 метра круга — 19,35 кг.
- Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
L=19.351000?51.68 метров.То есть в одной тонне — около 51,7 метра прутка диаметром 56 мм.
Область применения
Сталь 40ХН2МА — один из наиболее востребованных материалов в машиностроении, особенно в производстве высоконагруженных деталей, работающих в экстремальных условиях. Благодаря сочетанию высокой прочности, вязкости и усталостной выносливости, круг из этой стали применяется в следующих отраслях:
1. Авиационная и космическая промышленность
Из стали 40ХН2МА изготавливают валы, оси, шестерни, болты и другие элементы силовых агрегатов самолётов и ракет. Материал сохраняет свои свойства при температурах от –60?°C до +200?°C, что критически важно для работы в условиях перепадов температур.
2. Энергетическое машиностроение
Используется для производства роторов турбин, валов генераторов, шпинделей и других деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам. Высокая усталостная прочность позволяет избежать преждевременного разрушения.
3. Тяжёлое и транспортное машиностроение
Применяется в производстве деталей трансмиссий, полуосей, шатунов, коленчатых валов для грузовых автомобилей, локомотивов и карьерной техники. Устойчивость к ударным нагрузкам делает сталь идеальной для таких узлов.
4. Нефтегазовое оборудование
Из круга 40ХН2МА изготавливают штанги насосов, шпиндели, шестерни буровых установок. Материал устойчив к износу и вибрационным нагрузкам, что продлевает срок службы оборудования.
5. Военная и оборонная промышленность
Используется в производстве деталей бронетехники, артиллерийских систем, опорных узлов. Высокая прочность и вязкость обеспечивают надёжность в условиях боевых действий.
6. Промышленное оборудование
Подшипниковые узлы, валы прессов, детали редукторов, шестерни крупных станков — всё это может быть изготовлено из стали 40ХН2МА. Материал устойчив к износу и сохраняет геометрию при длительной эксплуатации.
7. Робототехника и автоматизация
В высокоточных приводах и редукторах роботов используются валы и оси из этой стали. Точность обработки и стабильность размеров после термообработки — ключевые преимущества.
8. Спортивное и премиальное оборудование
Из 40ХН2МА изготавливают детали для гоночных автомобилей, мотоциклов, велосипедов премиум-класса, где важны лёгкость, прочность и долговечность.
9. Медицинская техника
В некоторых случаях используется для изготовления несущих элементов диагностического и хирургического оборудования, где требуется высокая надёжность.
10. Экспериментальные и научные установки
Для создания опорных конструкций, валов и осей в вакуумных камерах, криогенных установках и других научных приборах.
Преимущества использования круга 40ХН2МА
- Высокая прочность при сохранении пластичности.
- Отличная усталостная выносливость.
- Хорошая прокаливаемость — позволяет достигать равномерных свойств по сечению.
- Устойчивость к динамическим и ударным нагрузкам.
- Возможность достижения высокой точности при механической обработке.
- Долгий срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации.
Условия хранения и транспортировки
Рекомендуется хранить круг в закрытых помещениях, защищённых от атмосферных осадков. При длительном хранении — обработка антикоррозионными смазками. Транспортировка — в упаковке, исключающей механические повреждения и контакт с влагой.
Данный товар — круг стальной 40ХН2МА ?56 мм — можно приобрести в компании ООО «Металлотрейд». Мы гарантируем соответствие всем нормативным документам, наличие сертификатов качества и возможность поставки как метражом, так и в виде мерных отрезков.
Для оформления заказа и уточнения наличия свяжитесь с нами по телефону:
?? +7 (863) 220-90-10
?? +7 (495) 792-05-58
Наши специалисты проконсультируют вас по техническим характеристикам, условиям поставки и помогут подобрать оптимальный вариант для вашего производства.
ООО «Металлотрейд» — надёжный поставщик качественного металлопроката
