- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?52 мм — высокопрочный пруток для ответственных узлов и механизмов
Марка стали: 40ХН2МА
Диаметр: 52 мм
Нормативные документы: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, ТУ 14-1-2ГП
Форма поставки: Круглый пруток (длиномерный или мерной длины)
Состояние поставки: Улучшенное (закалка + высокий отпуск)
Основные технические характеристики
Круг стальной марки 40ХН2МА диаметром 52 мм — это высококачественный металлопрокат, предназначенный для производства деталей, работающих в условиях высоких динамических и статических нагрузок. Материал обладает повышенной прочностью, износостойкостью и ударной вязкостью, что делает его незаменимым в машиностроении, особенно в авиационной, оборонной и энергетической отраслях.
Данный пруток соответствует требованиям ГОСТ 4543-2016 «Прокат из легированной конструкционной стали», а также стандарту ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый». Дополнительно производство ведётся по техническим условиям 14-1-2ГП, что гарантирует соответствие повышенным требованиям по химическому составу, структуре и механическим свойствам.
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-2016)
Марка 40ХН2МА относится к группе легированных конструкционных сталей, легированных хромом, никелем и молибденом. Эти элементы придают стали высокую прокаливаемость, прочность и сопротивление усталостным нагрузкам.
| Элемент | Содержание, % (масс.) |
|---|---|
| Углерод © | 0,36 – 0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17 – 0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50 – 0,80 |
| Хром (Cr) | 0,60 – 0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30 – 1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20 – 0,30 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Молибден улучшает структуру стали, повышает её сопротивление ползучести при повышенных температурах, а также способствует более равномерной прокаливаемости по сечению. Никель увеличивает ударную вязкость и устойчивость к хрупкому разрушению, особенно при низких температурах. Хром повышает твёрдость и износостойкость, а также способствует образованию плотной оксидной плёнки, улучшая коррозионную стойкость.
Механические свойства (в состоянии поставки — улучшенное)
После термической обработки (закалка в масле с последующим высоким отпуском при температуре 580–650?°C) сталь 40ХН2МА приобретает оптимальное соотношение прочности и пластичности. Механические свойства контролируются на образцах, вырезанных из середины сечения прутка.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 980 – 1180 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 835 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 12 % |
| Относительное сужение (?) | не менее 55 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 98 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 269 – 321 |
Высокие показатели ударной вязкости свидетельствуют о том, что сталь устойчива к динамическим нагрузкам и не склонна к хрупкому разрушению. Это особенно важно при эксплуатации деталей в условиях переменных напряжений, например, в шестернях, валах и болтах высокой прочности.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 36 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C) | 475 Дж/(кг·К) |
| Температура плавления | около 1480?°C |
| Коэффициент линейного расширения (20–100?°C) | 11,5?10?? 1/К |
Плотность стали позволяет точно рассчитывать массу будущих конструкций. Модуль упругости важен при проектировании деталей, работающих на изгиб и растяжение. Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает стабильность геометрии при изменении температуры.
Технологические свойства
- Свариваемость: Сталь 40ХН2МА ограниченно свариваема. Перед сваркой требуется подогрев до 250–300?°C, а после — высокий отпуск для снятия остаточных напряжений. Рекомендуется использовать сварочные материалы, легированные хромом, никелем и молибденом (например, электроды типа Э-10Х1МНБ).
- Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (улучшенное) сталь обрабатывается удовлетворительно. Рекомендуется использовать твёрдосплавные пластины. При чистовой обработке достигается высокая точность и качество поверхности.
- Обработка давлением: Горячая деформация (ковка, штамповка) проводится в интервале температур 1200–800?°C. Не рекомендуется охлаждать заготовки на воздухе после ковки — требуется замедленное охлаждение в яме или песке.
- Прокаливаемость: Высокая — обеспечивается на глубину до 40 мм. Это позволяет использовать сталь для изделий большого сечения без потери прочности в центре.
- Шлифуемость: Хорошая, особенно после правильного отпуска. Возможна полировка до зеркального блеска.
Теоретический вес и расчёт метража
- Вес 1 метра погонного круга ?52 мм:
m=4??d2??=43,1416?(0,052)2?7850?16,73кг/м - Количество метров в одной тонне (1000 кг):
L=16,731000?59,77м
Таким образом, в одной тонне прутка диаметром 52 мм содержится около 59,8 метров материала. Эти данные необходимы для расчёта расхода материала, транспортных затрат и планирования производства.
Область применения
Круг 40ХН2МА ?52 мм широко применяется в отраслях, где предъявляются повышенные требования к прочности, надёжности и долговечности:
- Авиационная промышленность: валы компрессоров, оси шарниров, детали шасси, элементы рулевых механизмов.
- Судостроение: гребные валы, шпиндели, шестерни редукторов.
- Энергетика: роторы турбин, валы насосов и компрессоров, болты фланцевых соединений.
- Машиностроение: коленчатые валы, шестерни, шпиндели станков, оси подшипников.
- Нефтегазовая отрасль: штанги насосов, шпиндели клапанов, детали бурового оборудования.
- Автомобильная промышленность: карданные валы, полуоси, шестерни КПП.
- Оборонная промышленность: детали бронетехники, элементы пусковых установок, оси гусениц.
Благодаря высокой усталостной прочности и сопротивлению ударным нагрузкам, сталь 40ХН2МА используется в ответственных узлах, где выход из строя может привести к авариям или серьёзным последствиям.
Рекомендации по термической обработке
Для достижения оптимальных свойств рекомендуется проводить термообработку:
- Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
- Отпуск: нагрев до 580–650?°C, выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе.
После такой обработки сталь приобретает мелкозернистую сорбитную структуру, обеспечивающую высокую прочность и вязкость. Контроль температуры и времени выдержки критически важен для однородности свойств по всему объёму детали.
Контроль качества
Каждая партия проката проходит входной контроль, включающий:
- спектральный анализ химического состава;
- испытания на растяжение и ударный изгиб;
- контроль твёрдости;
- ультразвуковой контроль (по требованию);
- проверку макро- и микроструктуры.
Поставка сопровождается сертификатом качества, в котором указаны все нормируемые параметры.
Преимущества использования круга 40ХН2МА ?52 мм
- Высокая прочность и вязкость в сочетании.
- Отличная прокаливаемость по сечению.
- Устойчивость к усталостным нагрузкам.
- Хорошая обрабатываемость после термообработки.
- Долговечность в агрессивных условиях эксплуатации.
- Соответствие международным аналогам (например, 34CrNiMo6 по DIN EN 10083-3).
Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие всех параметров заявленным стандартам, оперативную отгрузку и гибкие условия сотрудничества.
Позвоните нам уже сегодня по телефону +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты помогут подобрать нужный объём, уточнят условия доставки и ответят на все технические вопросы. Высококачественная сталь 40ХН2МА — это инвестиция в надёжность и долговечность ваших изделий. Доверьтесь профессионалам



