Круг 40ХН2МА 28
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 40ХН2МА ?28 мм (ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016, группа прочности 2ГП)
Высокопрочный круг из легированной стали марки 40ХН2МА диаметром 28 мм — это один из ключевых видов сортового проката, применяемого в ответственных узлах и механизмах, где предъявляются повышенные требования к прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Данный продукт изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения) и ГОСТ 4543-2016 (прокат из легированной конструкционной стали), что гарантирует соответствие нормативным показателям по геометрии, химическому составу и механическим свойствам. Продукция поставляется в группе прочности 2ГП, что подтверждает её соответствие ужесточённым требованиям по механическим характеристикам.
Основные технические характеристики
- Марка стали: 40ХН2МА
- Диаметр проката: 28 мм
- Способ производства: Горячекатаный
- Нормативные документы: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-2016
- Группа прочности: 2ГП
- Длина заготовки: 6 метров (стандартная)
- Поверхность: Без покрытия, без ржавчины, без трещин, вмятин и закатов
- Класс точности: Б (по ГОСТ 2590)
- Термическая обработка: Закалка и высокий отпуск (по требованию)
- Вес 1 метра погонного: 4,83 кг
- Количество метров в 1 тонне: 207,04 м
Химический состав стали 40ХН2МА (по ГОСТ 4543-2016)
Сталь марки 40ХН2МА относится к классу легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и динамических напряжений. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прокаливаемость, прочность и вязкость после термообработки.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,36–0,44 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 1,30–1,70 |
| Молибден (Mo) | 0,20–0,30 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Железо (Fe) | Основа |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, твёрдость и коррозионную стойкость.
- Никель увеличивает вязкость и ударную прочность, особенно при низких температурах.
- Молибден способствует уменьшению склонности к отпускной хрупкости и повышает прочность при повышенных температурах.
- Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки, но требует точного контроля для избежания хрупкости.
Механические свойства (после термообработки: закалка + высокий отпуск)
Механические свойства стали 40ХН2МА в состоянии поставки (горячекатаный прокат) или после термообработки определяются ГОСТ 4543-2016. Для группы прочности 2ГП установлены следующие нормы:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | ? 980 |
| Предел текучести (?т), МПа | ? 835 |
| Относительное удлинение (?5), % | ? 12 |
| Относительное сужение (?), % | ? 55 |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C), Дж/см? | ? 98 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), МПа | 269–302 |
Данные свойства обеспечивают высокую надёжность материала в условиях циклических нагрузок, ударов и вибраций. Сталь устойчива к хрупкому разрушению и обладает хорошей сопротивляемостью усталости.
Физические свойства стали 40ХН2МА
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Коэффициент линейного расширения (?), 10??/°С (20–100?°C) | 11,5 |
| Теплопроводность (?), Вт/(м·°С) при 100?°C | 40,7 |
| Удельная теплоёмкость (с), Дж/(кг·°С) при 20?°C | 477 |
| Удельное электрическое сопротивление (?), Ом·м | 0,25·10?? |
Физические свойства позволяют использовать сталь в широком диапазоне температур — от -60?°C до +400?°C. Сталь сохраняет стабильность размеров при нагреве и не склонна к термическим деформациям.
Технологические свойства
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Перед сваркой требуется подогрев до 200–300?°C, после сварки — термическая обработка (отжиг). Применяются методы дуговой, аргонодуговой и контактной сварки.
- Обрабатываемость резанием: Удовлетворительная. После отжига твёрдость снижается до 229 HB, что улучшает обработку. Рекомендуется использовать твёрдосплавные и быстрорежущие инструменты.
- Обработка давлением: Хорошо деформируется в нагретом состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Не рекомендуется ковка при температуре ниже 800?°C.
- Шлифуемость: Высокая. После закалки и отпуска сталь хорошо поддаётся шлифовке с минимальным выделением тепла и отсутствием трещин.
- Прокаливаемость: Высокая. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 50 мм, что делает сталь пригодной для изготовления крупных деталей.
- Коррозионная стойкость: Умеренная. В агрессивных средах требуется защитное покрытие (цинкование, окрашивание, нитроцементация).
Области применения
Круг стальной 40ХН2МА ?28 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками. Ниже приведены основные сферы использования:
- Авиационная промышленность
Изготовление валов, осей, шестерён, шпинделей, болтов и шпилек, работающих при повышенных температурах и вибрациях. - Судостроение
Производство валопроводов, шестерён редукторов, опорных элементов, подверженных коррозии и циклическим нагрузкам. - Энергетическое машиностроение
Изготовление роторов турбин, валов насосов и компрессоров, деталей паровых и газовых турбин. - Автомобильная промышленность
Производство коленчатых и распределительных валов, полуосей, шестерён коробок передач, шпилек ГБЦ. - Тяжёлое машиностроение
Изготовление валов прокатных станов, деталей экскаваторов, буровых установок, горнодобывающего оборудования. - Нефтегазовая отрасль
Производство штанг, шпинделей насосов, деталей арматуры, работающих под давлением и в агрессивных средах. - Железнодорожное машиностроение
Изготовление осей вагонов, колёсных пар, элементов подвески, работающих при динамических нагрузках. - Робототехника и промышленные манипуляторы
Производство валов, шестерён, осей приводов, требующих высокой точности и долговечности. - Военная промышленность
Изготовление деталей бронетехники, артиллерийских систем, элементов трансмиссии. - Точное приборостроение
Производство прецизионных валов, шпинделей, опорных элементов измерительных приборов. - Ветроэнергетика
Изготовление валов редукторов ветряных турбин, работающих в условиях переменных нагрузок и низких температур. - Медицинское оборудование
Производство осей и валов высокоточных хирургических инструментов и диагностического оборудования. - Сельскохозяйственная техника
Изготовление валов молотилок, шестерён трансмиссии, элементов навесного оборудования. - Горнодобывающая промышленность
Производство валов дробилок, буровых штанг, шестерён редукторов. - Компрессорное оборудование
Изготовление валов поршневых и винтовых компрессоров, работающих под высоким давлением.
Рекомендации по эксплуатации и хранению
- Хранить в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков.
- Не допускать контакта с агрессивными химическими веществами.
- При длительном хранении рекомендуется нанесение временной антикоррозионной смазки.
- Перед использованием провести визуальный контроль поверхности на отсутствие дефектов.
- Перед термообработкой — нормализация для снятия внутренних напряжений.
Данный товар можно купить в ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. Мы гарантируем соответствие продукции ГОСТ, наличие сертификатов качества и оперативную доставку по России и СНГ.
Позвоните нам:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки.