Круг 38хс 190

Круг стальной 38ХС ?190 мм, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, группа поставки 3ГП

Основные технические характеристики

Круг стальной марки 38ХС диаметром 190 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (сортамент) и ГОСТ 4543-71 (технические условия на легированные конструкционные стали). Продукт поставляется в группе поставки 3ГП, что означает: контролируются механические свойства, химический состав и макроструктура. Такая группа соответствует повышенным требованиям к надёжности и стабильности характеристик, что делает данный вид проката востребованным в ответственных отраслях промышленности.

Химический состав (по ГОСТ 4543-71)

Марка стали 38ХС относится к легированным конструкционным сталям, где легирование осуществляется хромом (Х) и кремнием (С). Углерод обеспечивает высокую прочность, хром — повышает прокаливаемость и износостойкость, кремний — улучшает упругость и сопротивление усталости. Химический состав в пересчёте на массовую долю элементов, %:

Специальные примеси строго контролируются. Сталь выплавляется в электросталеплавильных или мартеновских печах с последующей кислородной доводкой. Допускается вакуумирование для улучшения чистоты металла и повышения однородности структуры.

Механические свойства

Механические свойства определяются после термической обработки — улучшения (закалка с высоким отпуском). Испытания проводятся на образцах, вырезанных из тела проката. Нормируемые показатели по ГОСТ 4543-71:

• Временное сопротивление разрыву (?в) — не менее 850 МПа
• Предел текучести (?т) — не менее 650 МПа
• Относительное удлинение (?5) — не менее 12%
• Относительное сужение (?) — не менее 45%
• Ударная вязкость (KCU при +20?°C) — не менее 50 Дж/см?
• Твёрдость (по Бринеллю, HB) — в состоянии поставки: 241–285 HB

Данные свойства обеспечивают высокую прочность при сохранении достаточной пластичности, что особенно важно при динамических и знакопеременных нагрузках.

Физические свойства

• Плотность — 7,85 г/см?
• Модуль упругости (E) — 2,1?10? МПа
• Коэффициент линейного расширения (?) — 11,5?10?? 1/°C (в интервале 20–600?°C)
• Теплопроводность (?) — 40–45 Вт/(м·°C) при 100?°C
• Удельная теплоёмкость © — 470 Дж/(кг·°C) при 20?°C
• Удельное электрическое сопротивление (?) — 0,30–0,35 мкОм·м

Эти параметры важны при расчётах на прочность, тепловые режимы работы и проектирование узлов, работающих при повышенных температурах.

Технологические свойства

• Свариваемость — ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 250–300?°C и последующая термообработка (отпуск) после сварки для снятия остаточных напряжений.
• Обрабатываемость резанием — удовлетворительная. В состоянии поставки (после улучшения) сталь обрабатывается резцами из быстрорежущей стали и твёрдого сплава. Рекомендуемая скорость резания — 60–90 м/мин при черновой обработке.
• Обрабатываемость давлением — хорошая в нагретом состоянии. Штамповка и ковка проводятся в интервале температур 1200–800?°C.
• Коррозионная стойкость — средняя. Сталь не является нержавеющей, требует защиты от атмосферного и химического воздействия (покраска, смазка, хромирование).
• Прокаливаемость — высокая благодаря легированию хромом. Полная прокаливаемость достигается при диаметре до 200 мм, что делает круг 190 мм идеальным для применения без потери свойств в центре сечения.
• Износостойкость — повышенная, особенно после поверхностной закалки ТВЧ или азотирования.

Вес и расчётные данные

• Масса 1 погонного метра — 22,16 кг/м
• Количество метров в одной тонне — 45,13 п.м/тн

Расчёт массы выполнен по формуле:
m=4??d2??,
где $d=0,19$ м, $?=7850$ кг/м?:
43,1416?(0,19)2?7850=22,16 кг/м.

Эти данные необходимы для транспортировки, логистики и расчёта себестоимости заготовок.

Область применения

Круг из стали 38ХС ?190 мм находит широкое применение в машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли и транспортном машиностроении. Благодаря высокой прочности, износостойкости и стабильности свойств по сечению, он используется для изготовления:

• Оси и валы — коленчатые валы, промежуточные валы, карданные валы в тяжёлой технике.
• Шестерни и зубчатые колёса — особенно в редукторах и коробках передач.
• Шпиндели и цапфы — в станкостроении и прессовом оборудовании.
• Элементы подвески и ходовой части — в железнодорожном и автомобильном транспорте.
• Крепёж высокой прочности — шпильки, болты, гайки для ответственных узлов.
• Детали насосов и компрессоров — работающие под давлением и в условиях износа.
• Инструментальная оснастка — матрицы, пуансоны, направляющие волоки.
• Элементы нефтегазового оборудования — штанги, штоки, шпиндели задвижек.
• Конструкции энергетического оборудования — валы турбин, роторы, муфты.
• Детали сельхозтехники — валы мотовил, редукторы, шестерни жаток.

Особенно востребована сталь 38ХС в узлах, где требуется сочетание высокой прочности и упругости. Например, при изготовлении пружинных валов или деталей, подвергающихся вибрациям и циклическим нагрузкам.

Термическая обработка и режимы

Для достижения оптимальных свойств применяется режим улучшения:

1. Закалка: нагрев до 860–880?°C, выдержка, охлаждение в масле.
2. Отпуск: нагрев до 500–600?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение с печью или на воздухе.

Такой режим обеспечивает структуру сорбита отпуска, сочетающего высокую прочность и пластичность. При необходимости поверхностного упрочнения применяется:

• Закалка ТВЧ — для повышения твёрдости рабочих поверхностей (до 50–55 HRC).
• Азотирование — для повышения износостойкости и усталостной прочности без коробления.
• Цементация — редко, но возможна при необходимости создания твёрдого поверхностного слоя.

Контроль качества

При поставке проводится:

• Спектральный анализ химического состава.
• Механические испытания на растяжение, ударный изгиб.
• Макро- и микроструктурный анализ (отсутствие трещин, усадочных раковин, флокенов).
• Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика).
• Измерение геометрических параметров (отклонение от круглости, овальность, кривизна).

Сталь марки 38ХС устойчива к образованию флокенов, но при повышенном содержании водорода возможны риски, поэтому соблюдается контроль при выплавке и разливке.

Условия хранения и транспортировки

Продукт хранится в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При хранении на открытых площадках — под навесом, на подкладках, с укрытием влагозащитной плёнкой. Не допускается контакт с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, соли). Транспортировка — всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. При погрузке и разгрузке исключаются удары и падения, чтобы не повредить поверхность.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике металлопродукции с гарантией качества и соответствия ГОСТ. Мы обеспечиваем оперативную отгрузку, сертифицированную продукцию и техническую поддержку на всех этапах сотрудничества.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки. У нас — только качественный прокат, проверенный временем и производством.