- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг 20Х2Н4А ?22 мм ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, группа по поставке 2ГП
Описание товара
Круг стальной 20Х2Н4А ?22 мм — это высококачественный прокат из легированной конструкционной стали, предназначенный для применения в условиях повышенных механических нагрузок, динамических воздействий и ответственных узлов, где требуется высокая прочность, износостойкость и надежность. Изделие производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-2006 (сортамент проката) и ГОСТ 4543-71 (технические условия на легированные стали для улучшаемых деталей), группа поставки — 2ГП, что подразумевает контроль механических свойств и химического состава.
Круг из стали 20Х2Н4А применяется в машиностроении, авиационной, нефтегазовой, энергетической и транспортной отраслях для изготовления шестерён, валов, осей, шпинделей, коленчатых валов, штоков и других деталей, подвергающихся цементации и последующей термообработке.
Основные технические характеристики
- Диаметр: 22 мм
- Марка стали: 20Х2Н4А
- Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71
- Группа по поставке: 2ГП (гарантируется химический состав и механические свойства)
- Состояние поставки: горячекатаное, калиброванное (в зависимости от заказа)
- Тип проката: круглый пруток
Химический состав стали 20Х2Н4А (по ГОСТ 4543-71), %
Марка стали 20Х2Н4А относится к низкоуглеродистым легированным сталям с повышенным содержанием никеля и хрома, что обеспечивает высокую прокаливаемость и прочность после цементации и закалки.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,17–0,24 |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 |
| Никель (Ni) | 3,25–3,75 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
| Арсен (As) | не более 0,080 |
| Азот (N) | не более 0,011 |
Особенности состава:
Высокое содержание никеля (до 3,75%) придаёт стали высокую вязкость, устойчивость к динамическим нагрузкам и коррозионную стойкость. Хром способствует повышению твёрдости, износостойкости и улучшает прокаливаемость. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, особенно при низких температурах.
Механические свойства (после термообработки: цементация + закалка + отпуск)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в), МПа | не менее 980 |
| Предел текучести (?0,2), МПа | не менее 785 |
| Относительное удлинение (?5), % | не менее 10 |
| Относительное сужение (?), % | не менее 50 |
| Ударная вязкость (KCU при -60?°C), Дж/см? | не менее 59 |
| Твёрдость по Бринеллю (HB), не более | 269 |
Примечание: механические свойства определяются на образцах, прошедших цементацию на глубину 1,0–1,5 мм, закалку и отпуск. После термообработки поверхностный слой достигает твёрдости HRC 58–62, а сердцевина сохраняет высокую вязкость и пластичность.
Физические свойства стали 20Х2Н4А
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность, кг/м? | 7850 |
| Модуль упругости (Е), ГПа | 210 |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 81 |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C), Вт/(м·К) | 29,3 |
| Удельная теплоёмкость (при 20?°C), Дж/(кг·К) | 477 |
| Температура плавления, °C | ~1420–1460 |
| Температурный коэффициент линейного расширения (20–100?°C), 10??/°C | 11,5 |
| Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 0,62·10?? |
Физические характеристики позволяют использовать сталь в условиях переменных температур, в том числе при отрицательных, без потери прочности и пластичности. Низкий коэффициент расширения делает материал предсказуемым при термических циклах.
Технологические свойства
| Свойство | Характеристика |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка. Применяются методы дуговой, аргонодуговой и контактной сварки. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная. В отожжённом состоянии (HB 217–255) обрабатывается без особых затруднений. После цементации и закалки требует алмазного или эльборового инструмента. |
| Обрабатываемость давлением | Хорошая в нагретом состоянии. Штамповка, ковка проводятся в интервале температур 1150–800?°C. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Средняя. Не рекомендуется отпуск в интервале 450–550?°C. |
| Флокеночувствительность | Повышенная. Требует медленного охлаждения после термообработки. |
| Коррозионная стойкость | Умеренная. Выше, чем у углеродистых сталей, но ниже, чем у нержавеющих. Рекомендуется защитное покрытие при эксплуатации в агрессивных средах. |
Вес и расчётные данные
- Вес 1 метра погонного:
Для круга ?22 мм:
m=4??d2??=43,1416?(0,022)2?7850?2,98 кг/мТаким образом, 1 погонный метр круга 22 мм весит 2,98 кг.
- Количество метров в одной тонне:
N=2,981000?335,57 метровТо есть, в одной тонне содержится около 335,6 метров круга диаметром 22 мм.
Эти данные важны для расчёта транспортных расходов, планирования запасов и проектирования конструкций.
Область применения
Круг из стали 20Х2Н4А ?22 мм находит широкое применение в следующих отраслях:
- Авиационная промышленность — изготовление шестерён, валов приводов, осей шасси, элементов трансмиссии, подвергающихся высоким циклическим нагрузкам.
- Машиностроение — производство редукторов, коробок передач, валов, шпинделей станков.
- Нефтегазовая отрасль — компоненты насосов, штоки клапанов, оси опор, работающие в условиях высокого давления и вибрации.
- Энергетика — детали турбин, генераторов, роторов, работающих при переменных температурах.
- Транспортное машиностроение — элементы ходовой части, трансмиссии, шестерни КПП, карданные валы.
- Тяжёлое машиностроение — валы прокатных станов, шестерни экскаваторов, детали буровых установок.
- Приборостроение — прецизионные детали, требующие высокой точности и долговечности.
- Военная техника — узлы, подвергающиеся ударным и вибрационным нагрузкам.
Благодаря сочетанию высокой прочности, вязкости и износостойкости после цементации, сталь 20Х2Н4А идеально подходит для деталей, работающих в условиях трения, ударов и переменных нагрузок.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Термообработка:
- Отжиг: 650–680?°C, медленное охлаждение.
- Цементация: 920–950?°C, выдержка 4–8 часов, насыщение углеродом.
- Закалка: 800–820?°C, охлаждение в масле.
- Отпуск: 180–200?°C для снятия напряжений.
- Механическая обработка:
Рекомендуется проводить до термообработки. После цементации и закалки — только шлифование или хонингование. - Хранение:
Продукт должен храниться в сухом, проветриваемом помещении, защищённом от атмосферных осадков. Не допускается контакт с агрессивными средами. - Транспортировка:
Допускается любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими для каждого вида перевозки. Прутья должны быть упакованы в пачки, обвязанные стальной полосой.
Преимущества стали 20Х2Н4А
- Высокая прокаливаемость благодаря никелю и хрому.
- Отличная усталостная прочность.
- Хорошая вязкость при низких температурах.
- Устойчивость к микроповреждениям и усталостному разрушению.
- Эффективная поверхностная твёрдость после цементации.
- Долгий срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации.
Гарантии качества
Каждая партия круга 20Х2Н4А ?22 мм проходит входной контроль по химическому составу (спектральный анализ), механическим свойствам (испытания на растяжение, ударную вязкость) и геометрическим параметрам. Предоставляются паспорта качества, сертификаты соответствия, протоколы испытаний.
Где купить?
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике качественного металлопроката с многолетним опытом работы. Мы гарантируем соблюдение всех нормативов, оперативную отгрузку и индивидуальный подход к каждому клиенту.
?? Позвоните нам уже сегодня:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58
и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию, условиям доставки и специальным предложениям
