Круг 18ХГТ 350

Круг 18ХГТ ?350 мм, марка стали 18ХГТ, группа проката 3ГП, ГОСТ/ТУ: 2590-06, 4543-16, ТУ 14-1-2118-98

Основные технические характеристики

Наименование: Круг стальной горячекатаный
Марка стали: 18ХГТ
Диаметр: 350 мм
Класс точности: Б (по ТУ 14-1-2118-98)
Группа проката: 3ГП (гарантированные механические свойства и химический состав)
Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-2118-98
Способ изготовления: Горячая прокатка

Химический состав (по массе, %)

Марка стали 18ХГТ относится к легированным конструкционным сталям, предназначенным для изготовления деталей, подвергающихся цементации и последующей термической обработке. Химический состав соответствует требованиям ГОСТ 4543-71 и ТУ 14-1-2118-98:

Особенности состава:

• Титан в составе стали повышает прочность и износостойкость за счёт образования карбидов, а также способствует измельчению зерна, что улучшает вязкость и ударную прочность.
• Хром увеличивает прокаливаемость и коррозионную стойкость.
• Марганец способствует упрочнению твёрдого раствора и улучшает обрабатываемость резанием.

Физические свойства

Примечание: Физические свойства могут незначительно варьироваться в зависимости от режима термообработки и степени деформации при прокатке.

Механические свойства (в состоянии поставки — нормализация или горячая прокатка)

После цементации и закалки с низким отпуском:

• Твёрдость поверхности: HRC 58–63
• Глубина цементованного слоя: до 1,5 мм (по требованию заказчика)
• Сердцевина сохраняет высокую вязкость и пластичность, что обеспечивает сопротивление хрупкому разрушению.

Технологические свойства

Свариваемость:
Сварка возможна всеми видами дуговой и контактной сварки. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующий отпуск при 600–650?°C для снятия внутренних напряжений. Применение сварочных материалов типа Э-12Х13 или Э-10Х17Г2СР обеспечивает высокое качество шва.

Обрабатываемость резанием:

• В состоянии поставки (НВ 229–277) — обрабатываемость средняя.
• Рекомендуемые режимы:
  • Скорость резания: 80–120 м/мин (для стали 45 — 100%)
  • Подача: 0,2–0,4 мм/об
  • Глубина резания: до 3 мм
• После отжига (НВ ? 207) обрабатываемость улучшается на 20–30%.

Ковкость:
Высокая. Сталь хорошо деформируется в интервале температур 1200–800?°C. Ковка прекращается при температуре не ниже 800?°C для предотвращения образования трещин.

Прокаливаемость:
Средняя. Гарантированная прокаливаемость по ГОСТ 4543-71 — диаметр прокаливания до 25 мм. Для изделий большего сечения (как в данном случае — 350 мм) рекомендуется закалка в масле с последующим отпуском для достижения равномерной структуры по сечению.

Цементуемость:
Отличная. Сталь 18ХГТ предназначена для цементации — процесса насыщения поверхностного слоя углеродом. Процесс проводится в газовой или твёрдой среде при температуре 900–950?°C в течение 4–8 часов. После цементации — закалка с охлаждением в масле и низкий отпуск при 150–200?°C.

Вес и расчётные данные

Вес одного погонного метра:
Для круга диаметром 350 мм:

m=4??d2??=43,1416?(0,35)2?7850=753,6 кг/м

Итого:

• Вес 1 метра круга ?350 мм — 753,6 кг
• Количество погонных метров в одной тонне:

753,61000?1,327 метра

Таким образом, в одной тонне стали 18ХГТ диаметром 350 мм содержится примерно 1,33 погонных метра.
Для расчёта массы отрезка заданной длины:

$$M=L?753,6\text{(кг)},\text{где}L\text{— длина в метрах}$$

Область применения

Круг из стали 18ХГТ ?350 мм находит широкое применение в машиностроении, особенно в производстве ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, износа и ударных воздействий. Благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины, сталь идеально подходит для следующих узлов и механизмов:

1. Шестерни и колёса коробок передач — в автомобильной, тракторной и железнодорожной технике. Цементация обеспечивает высокую износостойкость зубьев, а вязкая сердцевина предотвращает хрупкое разрушение при динамических нагрузках.
2. Валы и оси — особенно шлицевые, полуоси, карданные валы. Диаметр 350 мм позволяет изготавливать крупные валы для тяжёлой техники, включая горнодобывающее и металлургическое оборудование.
3. Пальцы, штоки и шпиндели — в гидравлических и пневматических системах, где важны прочность и сопротивление усталости.
4. Оси и пальцы подшипников скольжения — в условиях трения и переменных нагрузок.
5. Кулачки и эксцентрики — в приводах и механизмах с возвратно-поступательным движением.
6. Коленчатые валы — в двигателях внутреннего сгорания средней и большой мощности (после дополнительной термообработки и упрочнения шеек).
7. Детали редукторов и трансмиссий — в промышленных установках, кранах, экскаваторах.
8. Элементы бурового оборудования — в нефтегазовой отрасли, где требуется высокая прочность и сопротивление коррозии.
9. Компоненты железнодорожного транспорта — оси вагонов, детали тормозных систем.
10. Запасные части для военной и специальной техники — благодаря высокой надёжности и долговечности.

Особенности обработки и рекомендации по эксплуатации

• Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снижения твёрдости и улучшения обрабатываемости.
• После механической обработки — цементация, закалка, отпуск.
• Для контроля качества термообработки — обязательная проверка твёрдости, глубины цементованного слоя и структуры металла.
• При эксплуатации в агрессивных средах — рекомендуется дополнительная антикоррозионная защита (покрытия, смазки).
• Хранение — в сухих помещениях, без контакта с влагой, чтобы избежать коррозии.

Контроль качества и сертификация

Поставка круга 18ХГТ ?350 мм осуществляется с полным пакетом сопроводительной документации:

• Сертификат соответствия (форма 3.1 или 3.2 по ISO 10474)
• Химический анализ по плавке
• Протоколы испытаний механических свойств
• Результаты ультразвукового контроля (при необходимости)

Материал проходит входной контроль по ТУ 14-1-2118-98, включая проверку геометрии, отклонений формы, шероховатости поверхности и отсутствия дефектов (трещины, плены, закаты).

Заключение

Круг стальной 18ХГТ ?350 мм — это высококачественный конструкционный материал, предназначенный для изготовления ответственных деталей, работающих в экстремальных условиях. Благодаря оптимальному сочетанию легирующих элементов, сталь обеспечивает высокую прочность, износостойкость и сопротивление усталости. Универсальность применения, стабильность свойств и соответствие современным стандартам делают этот продукт востребованным в машиностроении, энергетике, транспорте и других отраслях.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. Мы гарантируем качество, точные сроки поставки и индивидуальный подход к каждому клиенту.

?? Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям доставки.